Точно навреме (JIT)

Какво е точно навреме (JIT)?

Системата за инвентаризация на точното време (JIT) е стратегия за управление, която хармонизира поръчките на суровини от доставчиците директно с производствените схеми. Компаниите използват тази стратегия за инвентаризация, за да повишат ефективността и да намалят отпадъците, като получават стоки само тъй като са им необходими за производствения процес, което намалява разходите за инвентаризация. Този метод изисква производителите да прогнозират точно търсенето.

Системата за инвентаризация на JIT контрастира със стратегиите за всеки конкретен случай, при които производителите държат достатъчно запаси, за да разполагат с достатъчно продукт, за да поемат максимално пазарно търсене.

01:46

Точно навреме

Ключови заведения

• Системата за инвентаризация, която е навреме (JIT), е стратегия за управление, която минимизира инвентара и повишава ефективността.
• Точно навреме (JIT) производството е известно още като Toyota Production System (TPS), тъй като автомобилният производител Toyota прие системата през 70-те години.
• Kanban е система за планиране, която често се използва заедно с JIT, за да се избегне свръхкапацитет на работа в процес.
• Успехът на производствения процес на JIT разчита на стабилното производство, висококачествената изработка, без повреди в машината и надеждни доставчици.

Разбиране точно във времето (JIT)

Един пример за система за инвентаризация на JIT е производител на автомобили, който работи с ниски нива на запаси, но силно разчита на своята верига за доставки, за да достави частите, необходими за изграждането на автомобили, при необходимост. Следователно производителят поръчва частите, необходими за сглобяване на автомобилите, само след получаване на поръчка.

За да успее производството на JIT, компаниите трябва да имат стабилно производство, висококачествена изработка, растителни машини без проблеми и надеждни доставчици.

Производствените системи на JIT намаляват разходите за запаси, тъй като производителите не трябва да плащат разходи за съхранение. Производителите също не са оставени с нежелан инвентар, ако поръчката е анулирана или не е изпълнена.

Предимства на системата за инвентаризация на момента в момента (JIT)

Системите за инвентаризация на JIT имат няколко предимства пред традиционните модели. Продължителността на производството е кратка, което означава, че производителите могат бързо да преминат от един продукт в друг. Освен това, този метод намалява разходите, като свежда до минимум нуждите на склада. Компаниите също харчат по-малко пари за суровини, защото купуват достатъчно ресурси, за да направят поръчаните продукти и не повече.

Недостатъци на системата Just-in-Time

Недостатъците на системите за инвентаризация на JIT включват потенциални прекъсвания във веригата на доставки. Ако доставчикът на суровини има повреда и не може да достави стоките своевременно, това би могло да затрудни целия производствен процес. Внезапна неочаквана поръчка за стоки може да забави доставката на готови продукти до крайни клиенти.

Специални съображения: Планиране на Kanban за точно навреме (JIT)

Kanban е японска система за планиране, която често се използва във връзка с постно производство и JIT. Тайчи Охно, индустриален инженер в Toyota, разработи канбан в опит да подобри ефективността на производството. Системата подчертава проблемните зони чрез измерване на времето на олово и цикъл в целия производствен процес, което помага да се идентифицират горните граници за инвентаризацията в процес на производство, за да се избегне свръхкапацитетът.

Пример за точно във времето

Известна със своята система за инвентаризация JIT, Toyota Motor Corporation поръчва части само когато получава нови поръчки за автомобили. Въпреки че компанията инсталира този метод през 70-те години, бяха необходими 15 години за усъвършенстването му.

Термините за кратък цикъл на производство, използвани от Motorola и производството с непрекъснат поток, използвани от IBM, са синоним на системата JIT.

За съжаление, системата за инвентаризация на JIT на Toyota почти накара компанията да престана да скрива през февруари 1997 г., след като пожар в японския доставчик на автомобилни части Aisin намалява капацитета си за производство на P-клапани за автомобилите на Toyota. Тъй като Aisin е единственият доставчик на тази част, нейното затваряне седмици накара Toyota да спре производството за няколко дни. Това предизвика ефект на пулсации, при който и други доставчици на части за Toyota също трябваше временно да се изключат, тъй като автомобилният производител нямаше нужда от своите части през този период. Следователно този пожар струва на Toyota 160 милиарда йени приходи.

Сравнете инвестиционни сметки Име на доставчика Описание Разкриване на рекламодатели × Офертите, които се появяват в тази таблица, са от партньорства, от които Investopedia получава компенсация.

Свързани условия

Направете правилно първия път (DRIFT) Направете правилно първия път (DRIFT) е теория от управленското счетоводство, която се отнася до точното своевременно (JIT) инвентаризация и управление на производството. повече Инсталации и резултати от управлението на запасите Управлението на запасите е процесът на поръчка, съхранение и използване на фирмен инвентар: суровини, компоненти и готова продукция. повече Определение Kanban Kanban е система за контрол на инвентара, използвана своевременно в производството, за да проследи производството и да поръча нови доставки на части и материали. повече Инвентарен опис е терминът за стоки или суровини, които една компания има под ръка. повече Управление на качеството: Управление на вътрешния вид Качеството е цялостен подход за изграждане на дългосрочен успех за нечията компания чрез подобряване на системи, процедури и нагласи. повече Определение за разход на заден план Завършване на разходите за поддръжка е подход за остойностяване на продуктите, използван в оперативната среда за навреме (JIT), в която разходите се забавят, докато стоките не бъдат завършени повече Партньорски връзки