Планиране на материалните изисквания (MRP)
Планиране на материалните изисквания (MRP) е компютърно базирана система за управление на запасите, създадена да подобри производителността на бизнеса. Фирмите използват системи за планиране на материалните изисквания за оценка на количествата суровини и планиране на доставките им.
Как работи MRP
MRP е създаден да отговори на три въпроса: Какво е необходимо? Колко е необходимо? Кога е необходимо? “MRP работи назад от производствен план за готова продукция, който се преобразува в списък на изискванията за възлите, компонентите и суровините, необходими за производството на крайния продукт в рамките на установения график.
Чрез анализиране на сурови данни - като товарителници и срок на годност на съхраняваните материали - тази технология предоставя значима информация на мениджърите за нуждата им от работна ръка и доставки, което може да помогне на компаниите да подобрят ефективността на производството си.
MRP системи: предистория
Планирането на материалните изисквания беше най-ранното от интегрираните информационни технологии (ИТ), които целяха да подобрят производителността на бизнеса чрез използване на компютри и софтуерна технология. Първите MRP системи за управление на запасите се развиват през 40-те и 50-те години. Те използваха мейнфрейм компютри, за да екстраполират информация от законопроект за материали за конкретен завършен продукт в план за производство и закупуване. Скоро MRP системите се разшириха, за да включат информационни линии за обратна връзка, така че ръководителите на производството да могат да променят и актуализират системните входове, ако е необходимо.
Следващото поколение на MRP, планиране на производствените ресурси (MRP II), също включва аспекти маркетинг, финанси, счетоводство, инженеринг и човешки ресурси в процеса на планиране. Свързана концепция, която се разширява и върху MRP, е планирането на ресурсите на предприятието (ERP), което използва компютърната технология за свързване на различните функционални области в цялото бизнес предприятие. Тъй като анализът на данните и технологиите стават все по-усъвършенствани, бяха разработени по-цялостни системи, които да интегрират MRP с други аспекти на производствения процес.
Ключови заведения
- Планиране на материалните изисквания (MRP) е най-ранната компютърно базирана система за управление на инвентара.
- Бизнесът използва MRP, за да подобри производителността си.
- MRP работи назад от производствен план за готова продукция, за да разработи изисквания за запаси за компоненти и суровини.
MRP в производството
Критичен принос за планиране на материалните изисквания е законопроектът за материали (BOM) - обширен списък на суровини, компоненти и възли, необходими за изграждане, производство или ремонт на продукт или услуга. BOM определя връзката между крайния продукт (независимо търсене) и компонентите (зависимо търсене). Независимото търсене възниква извън инсталацията или производствената система, а зависимото търсене се отнася до компоненти.
Компаниите трябва да управляват стратегически видовете и количествата материали, които закупуват; планирайте кои продукти да произвеждате и в какви количества; и да се гарантира, че те са в състояние да посрещнат настоящото и бъдещото търсене на клиенти - и всичко това на най-ниската възможна цена. MRP помага на компаниите да поддържат ниски нива на запаси. Взимането на лошо решение във всяка област на производствения цикъл ще доведе до загуба на пари от компанията. Чрез поддържане на подходящи нива на запасите производителите могат по-добре да приведат производството си с нарастващо и спадащо търсене.
Видове данни, разглеждани от MRP
Данните, които трябва да бъдат взети под внимание в схема на MRP, включват:
- Име на крайния продукт, който се създава. Това понякога се нарича независимо търсене или ниво "0" на BOM.
- Какво и кога инфо. Колко количество е необходимо за задоволяване на търсенето? Кога е необходимо?
- Срок на годност на съхраняваните материали.
- Документи за състоянието на инвентара Записи на нетните материали, достъпни за употреба, които вече са на склад (на ръка) и материали по поръчка от доставчици.
- Сметки от материали. Подробности за материалите, компонентите и възлите, необходими за изработката на всеки продукт.
- Данни за планиране. Това включва всички ограничения и упътвания за производство на такива елементи като маршрутизация, трудови и машинни стандарти, стандарти за качество и тестване, техники за оразмеряване на партиди и други ресурси.